КГПУ — производство сжатого воздуха без использования электроэнергии

Затраты на производство сжатого воздуха снижаются, энергоэффективность — растет

Сжатый воздух широко и разнообразно применяется во многих отраслях современной промышленности. В настоящее время он стал практически незаменим. Сжатый воздух часто  является источником энергии, необходимым для приведения в действие машин и механизмов промышленных установок. Кроме этого, он может использоваться для транспортировки сыпучих материалов или жидкостей. Одним из важных достоинств пневматической системы (по сравнению с системой чисто механической) является, прежде всего, экстремально высокая скорость её работы.

Проблема: Сжатый воздух — это дорого

Производство сжатого воздуха — процесс довольно дорогостоящий. В среднем, на него приходится, примерно, 10 процентов от всех энергозатрат предприятия. В определенных отраслях этот показатель достигает 30 процентов (например, в автомобилестроении). Таким образом, для многих предприятий производство сжатого воздуха связано с чрезвычайно высокими производственными издержками. Под влиянием роста цен на электроэнергию, традиционные компрессоры и устаревшие системы распределения становятся все более нерентабельными. Потребности предприятий в технологическом тепле (например, в тепле, используемом для нагревания готового изделия в процессе его производства или для его сушки), а также в тепле для отопления производственных помещений (например, складов готовой продукции) также влекут за собой увеличение их энергозатрат. Дальнейшее использование тепла, возникающего в процессе производства сжатого воздуха, представляет собой потенциальную возможность экономии для многих промышленных предприятий. Данное тепло может быть частично возвращено и подано в систему в качестве технологического тепла.

Решение: сжатый воздух как дополнительный продукт выработки тепловой энергии (принцип мини-ТЭЦ)

Разрабатывая нашу КГПУ, мы шагнули немного дальше: в ней сжатый воздух является дополнительным продуктом, получаемым при выработке тепловой энергии. Тепло отработавших газов, возникающее в результате работы газовых моторов КГПУ, также может быть использовано в промышленных целях. В то же самое время, газопоршневая установка приводит в действие винтовой компрессор, который вырабатывает сжатый воздух с давлением до 13 бар. Таким образом, сжатый воздух является дополнительным продуктом, получаемым при выработке тепловой энергии. Тепло охлаждающего контура газопоршневой установки, отходящих газов и компрессорного масла посредством теплообменника возвращается и запитывает отопительную систему, что обеспечивает поддержание постоянной (константной) температуры контура отопления.  Если подвести итог: тепло и сжатый воздух производятся на местном уровне по принципу мини-ТЭЦ с использованием горючих веществ (природный газ, биогаз, …), то есть, для работы компрессора не требуется дополнительного источника электроэнергии. Таким образом, в традиционных затратах, связанных с производством сжатого воздуха, отпадает необходимость. Сжатый воздух в данном случае представляет собой абсолютный дополнительный продукт, получаемый в процессе производства промышленного тепла.

Мы подберем для вас КГПУ с параметрами, оптимально покрывающими нужды вашего производства

Мы предлагаем КГПУ различных габаритных размеров с давлением 8,5 бар / 10 бар / 13 бар. Благодаря модульной архитектуре, готовая установка, кроме всего прочего, обладает максимальной степенью гибкости.

Из-за высоких производственных затрат, обусловленных ценой на электроэнергию, переход на производство сжатого воздуха в промышленных масштабах посредством КГПУ, окупается довольно быстро. Но это — не единственное преимущество нашей  установки. Её применение предпочтительно и с точки зрения защиты окружающей среды. Эксплуатация КГПУ типа “08/630” в течение 8.000 часов в год приводит к снижению выбросов углекислого газа на 315 тонн, по сравнению с традиционными системами производства сжатого воздуха и тепловой энергии.